7. Gotowa reperaturka
2. Inspekcja skanu i przygotowanie do wydruku
4. Inspekcja wydruku
3. Drukowanie
6. Miejsce uszkodzenia
5. Przypasowanie wydruku
1. Skanowanie nieuszkodzonej lampy
Punkt 7 przedstawia niedawno zaprojektowany zaczep do lampy Jeep Compass 2020. Przetestowaliśmy różne metody montażu, aby zwiększyć stabilność zaczepu i odporność na złamania. Jest to najdłuższy i jednocześnie najważniejszy etap projektowania. Nasze zestawy wykorzystują fabryczne miejsca montażowe, aby zadbać o jak najłatwiejszy i najbezpieczniejszy sposób instalacji. Kiedy już posiadamy projekt, który spełnia nasze wymagania przechodzimy do procesu produkcji. Chcemy, aby nasze zestawy były wytrzymałe, dlatego drukujemy je z wysokiej jakości filamentu.
Zapraszamy do sekcji Sklep, gdzie znajdują się zestawy naprawcze do innych modeli aut osobowych.
Typowy proces zazwyczaj kończy się obróbką i wspawaniem wydrukowanego elementu (pkt. 4) do uszkodzonej lampy. Jednak w tym przypadku prace trwają nadal, a ich celem jest zaprojektowanie zestawu naprawczego, który będzie można zamontować samodzielnie przy użyciu kilka śrub. Pozwoli to naszym klientom na jeszcze sprawniejsze i tańsze naprawy bez konieczności wysyłania lampy bezpośrednio do nas.
Druk 3D i projektowanie części zamiennych
Jako jedna z najbardziej zaawansowanych w branży firm, posiadamy w swojej ofercie drukarkę 3D oraz skaner 3D. Dzięki czemu już w kilka godzin jesteśmy w stanie zeskanować i wydrukować z odpowiedniego rodzaju plastiku kompletny zaczep, a następnie wspawać go w uszkodzone miejsce. Lampy samochodowe, które konkurencyjne warsztaty uznają za nienaprawialne u nas zyskują drugie życie, a po delikatnej obróbce wizualnej wyglądają jakby nigdy nie doznały uszkodzeń.
Proces rekonstrukcji dzieli się na kilka etapów. Poniżej postaramy się przedstawić jedną z naszych ostatnich napraw.
AutoSpeed.pl - Spawanie plastików Białystok
Odszukaj nas na facebook'u
Kontakt:
tel. 515 154 520
Białystok, Ustronna 1
Nasze motto:
Robimy tak, jakbyśmy sami chcieli mieć zrobione!